激光焊接技術(shù)在紫銅焊接中的應(yīng)用
目前在工業(yè)制造業(yè)中，有色金屬紫銅的消費(fèi)量排名二，僅次于鋁。紫銅廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、電氣、機(jī)械制造等行業(yè)。紫銅具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的塑性、易于熱壓和冷壓加工，隨著生產(chǎn)需求的不斷提高，紫銅的用途已逐步擴(kuò)大。
激光焊接機(jī)具有能量密度高、熔化金屬少、熱影響區(qū)窄、焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)功率高等優(yōu)點(diǎn)。可用于提高紫銅焊接的生產(chǎn)能力，已逐漸被越來越多的行業(yè)選用。但由于高反數(shù)據(jù)對光纖激光器的吸收率低，加工難度大，對激光光源也有更高的要求。
紫銅焊接容易出現(xiàn)以下問題：
(1) 難以混合和可變性：由于銅的導(dǎo)熱系數(shù)較大，焊接時傳熱速度很快，且所有焊接部位的熱影響面積也較大，因此很難將數(shù)據(jù)混合在一起;而且由于銅的線膨脹系數(shù)很大，當(dāng)焊接加熱時，夾具夾緊強(qiáng)度不當(dāng)會導(dǎo)致數(shù)據(jù)變形。
(2) 容易出現(xiàn)氣孔：另一個重要的問題發(fā)生在紫銅焊接時是氣孔，尤其是當(dāng)深熔焊更嚴(yán)重時。氣孔的發(fā)生主要有兩種情況，一種是氫溶于銅直接引起的擴(kuò)散氣孔，另一種是氧化還原反應(yīng)引起的反應(yīng)氣孔。
解決：
紫銅對紅外激光的吸收率在室溫下約為5%，在熔點(diǎn)附近加熱可達(dá)到20%左右。為了實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔焊，需要提高激光功率密度。
深熔焊時采用高功率激光對焊接接頭進(jìn)行振動，用激光束攪動熔池，擴(kuò)大小孔，有利于氣體溢出，使焊接過程更加穩(wěn)定，焊后飛濺少，氣孔少。
焊接技能：
(1) 焊接時，焊接頭的角度是傾斜的，以避免對激光的長期反射損傷。
(2) 激光器的功率必須達(dá)到銅的吸收值，以避免光線被反射。
(3) 銅的吸收值可以通過小芯徑能量密度比很容易達(dá)到。
(4) 擺動焊可以提高焊接表面質(zhì)量。
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