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金屬激光切割機從走進我們的生活現在被運用的范圍越來越廣泛，而適用于金屬激光切割機的被切割材料也越來越多，但是這里要給大家說的是并不是我們在切割所有的金屬材料時都是同一種方式同一樣的問題呢?金屬激光切割機對不同材料問題也不同。

1.結構鋼

該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

2.鈦及合金。

純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。

飛機制造業常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。

3.鎳合金。

鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。

4.碳鋼。

現代激光切割機可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

5.不銹鋼。

激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

6.合金鋼。

大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割機加工時會有熔蝕和粘渣現象發生。

7.鋁及合金。

鋁切割屬于熔化激光切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

8.銅和黃銅

兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。